| 课程收益

建立♀精益概念，识别精益的改进机会

认识价值流的构成以及重要性

实际掌握价值流程图的绘制方法

通过对价值流程图的分析找到改善点

| 授课形式

| 课程对象

讲解+案例模拟+分组实践+工具提供

| 标准课时

1-2天（6小时/天）

| 课程安排

第一讲：精益价值流的核心理念-消除浪费

1、精益生产简介

2、浪费与增值

增值与非增值

3、生产活动中常见的七种浪费识别

介绍生产活动中七种浪费

消除浪费的方法

消除浪费的主要工具简介

练习：讨论企业生产过程中存在的主要浪费。

第二讲：什么是价值流

1、 价值流的定义

创造某个价值的整个流程。

2、 价值流图的组成和作用

价值流当前状态图

价值流未来状态图

精益⊙价值流实施计划与追踪

价值流图分析在精益生产中的作用

第三讲：建立╱价值流图的四个步骤

1、价值流图建立的四个步骤简介

选定要研究的产品族

当前价值流状态图

未♂来价值流状态图

制定并实施价值流改进计划

2、价值流图↑析工具介绍

第四讲：价值流当前状态图

选择要分析的产品并手工绘制当前状态图

组成一个工作小组并明确职责

选择要研究的产『品族

了解客户需求

画出工艺流程图

画出物流

画出信息流

第五讲：价值流未来状态图

1、 未来状〓态图规划

团队分工

定义改善聚焦点

2、 如何使价值流精益

计算客户需求节拍时间

建立连续流

在不能连续的地方建立超市

改善价值流〓中的关键环节

确立未来状态

检查未来状态是否消除了浪费的根因

3、 在现有价值流图基础上绘制未来价值流图

画出未来状态工艺流程/物流/信息流

加载相关数据绘制未来价值流图

计算产品新的生产周期及增值比

案例：某产品未来价值流图实例

第六讲：价值流改善计划及价值流管理

1、制定并实施精益价值流改善计●划╲

精益价值流改善要点

精益价值流改善计划

精益价值流改善步骤及时间进度表

2、精益价值流管理

第七讲：实施精益价值流的技术基础

1、看板拉动〒技术○

2、均衡化生产技术

3、生产线平衡技术

4、流程改善技术-ECRS

5、快速ξ　换型技术-SMED    

案例:快速换型的改进实例       

精益价值流改卐进案例;

第八讲：现场辅导价值流现〖状的绘制

分组进行：

物料： A4纸、铅笔、写字笔 每组黑、红（各一只）

1、定义并收集相关数据

2、绘制当前价值流图

在当前状态图基础上绘制价值流图

计算产品◆生产周期及增值比

3、 按照前述浪费的定义，找出当前价值流图中的各种浪费，为未来价值流图作准备