| 课程收益

了解TPM基本内容、掌握TPM工作重点、使学员清楚TPM的核心内涵

学会计算设备总效率、如何提高总效率

学会问题描述、掌握故障排除『的一般方法

培养学】员的思维习惯、学会制定纠正措施

使学员熟练掌握TPM推进的步骤与方法

培养小组团队意々识、掌握建立TPM小组的工作方◎法

使学员能成功的主持一个小组改进并进行︽成果汇报

使学员能参与评审标准制定。

| 授课形式

课堂讲解（55%）+案例分析、小组讨论（45%）

| 课程对象

| 标准课时

1天

| 课程安排

第一部分 可视化管理概述

1、可视化→管理的含义与应用

可视化目的：引导〓观察者的行为

让管理变得一目了〗然!

案例：仪表管理的可视化

案例：可视化管理，做没做有差距

案例：那年春节你的购票▲日历

案例：建行客户常◤用表单填写 图示化

案例：政务表单填写 图示化

2、可视化与6S的关系

整顿与可视化管◣理、定置管理的关系

3、可视化应用范围

4、可视化管理的层级（7个)

现场的标准

练习1：可视◣化管理金字塔

练习2：可视化管理金╲字塔

5、可视化管理的水准（3个)

案例：液体数量管理

案例：皮带管理

案例：故障件数管理

6、可视化管〒理常见问题

案例：咨询过程中扑捉案例赏析

7、可视化管理的5原则

8、内部可视化项目流程

9、可视化管理的对象

案例：仪器仪表可视化

案例：工作计划书可←视化

案例：项目推进过程的可视化

案例：表示卐进度常用的方法

案例：外部可视化项目过程

案例：工厂安全可视化

案例：质量管理的可视化

案例：交货期管理的可』视化

10 可视化的工●具

案例互动：这里怎么做可视化？

11 可视↙化管理应遵循的标准

设计可视化应遵循国家或行业相关标准

设计与安全有关标志的重点提示

产品安全标签的设计原则

带有危害程度¤区的产品安全标签

设计标志尺寸大⌒小时，请参考：

12、 哪些可视化需统一？

第二部分 定置化管理概述

1、定置管理

   定置小议

2、开展定置管理的步骤

对人、物结合的状态分析

图解：作业

定置管理的重要性

思考：此♀文件夹物品属于ABC哪种状态？

定置管理绝不是简单的定位及划线

案例:工具可视化定◤置化

案例:清洁用具可视化定置化

案例：润滑库可视化定置化

案例：安全锁可视化定置化◥

案例：不当的现场可视化定置化应用

3、 设计定置↓图的要点

对“可♀视化定置化工程”认识的误区

本章小结

第三部分 可视化管理应用实例

案例：可视化定置化总体对象

案例：组织图的可视化管理▲∞

案例：着装规范

案例：人员去向

案例：员工技能∮管理

案例：岗位标示

案例：现场物品定置划线

案例：颜色使①用规范

案例：空间地名

案例：车间环境导向

案例：地面通道案例

案例：作业或工艺流程的可视化管理

案例：在作业标准中↑善用图、表，增强可操作性☉。

案例：产品缺陷样板

案例：现场指引文件

案例：可视化理念手册

专题一AM计划的可视

1）自主维护组◇织架构

2） AM推进计划可视化

3）样板机台标示可视化∴

4）机台数据统计可视化

5）员工技能识别可视化

6） 编制AM管理制度的可视化

7）反映AM推进进度的可视化⊙

8）反映AM推进成果的看板

专题二设备实体〖的可视化

设备实体的可视化

案例：设备特殊性信息的可视化

案例：螺丝状态管理的可视化

案例：作业指导书的可视化

案例：灭火器∩材的可视化

第四部分 《可视化手册》编制∑　的方法

1、 编写思路

2、 手册4要素

3、 手册格式

4、 可视化的设计6大原则

5、标示设计8思考

6、 可视化手册设计者应知应会

7、 设计图例 常用的2种方法

8、 手册实例欣赏（部分）

9、 对图片的★要求

10、 编制“可视☆化配置标准”的5步骤

第五部分 可视化评价要点

1、 可视化管理日常检查要点

2、 标准执行评价方法

3、 可视化成果展示法

可视化管理总ζ结

培训后我们要做什么呢？

说明：结合企业实际状况，将会进行适当调〖整