FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段,对构成产品』的子系统、零件,对构成过程的各个工序逐一进行分析,找出所有潜在的失效模式,并分析其⌒ 可能的后果,从而预先采取必要的措施,以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。通■过对潜在风险的结构化分析,形成▽对风险的有效预判断,确保企业在资源有限的情况下能够高效地利用资源完成高可靠性和高稳健性♂的产品。
理≡解失效模式和后果分析(FMEA)概念、信息流、步骤和方法;
分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的♂交互作用;
具备运用FMEA、过程控制计划等工具,提高产品和过程的可靠◥性的能力;
理解FMEA与其他任务和工具之间的关系。
面授,案例分析,小组讨论,实战演练
企业高层管理者
设计/质量/工艺▂工程师、产品采购人员、一线班组长、车间主任等
2天
课程内容 | |
Part-01 FMEA 概述 | FMEA基础概述 |
FMEA的定义、范围 | |
FMEA的种类 | |
FMEA与其他∩工具的联系 | |
FMEA在开发过程中的关联 | |
FMEA的开发组织和小组作用 | |
Part-02 设计FMEA | DFMEA概述 |
DFMEA的目的 | |
先期策划中客户与产品要求的确定 | |
DFMEA的分析流程◥ | |
边界图与P诊断图 | |
开发DFMEA | |
风险分析 | |
DFMEA的评估、设计评审 | |
Part-03 过程FMEA | 过程流程图概述 |
风险模式 | |
PFMEA的目标 | |
PFMEA开发的准备 | |
PFMEA的输入和要♀求 | |
PFMEA的特性分类及评估 | |
PFMEA的矩阵 | |
DFMEA和PFMEA的关系 | |
Part-04 控制计划 | 控制计划的定义◆、内容和作用 |
FMEA如何影响控制计划 | |
控制计划的︻输入 | |
控制计划的制作 | |
统计过程能力控制 | |
Q&A |